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即使是一個經驗豐富的用戶，也不能確保將機床的潛能發揮完全，影響機床加工效率的因素很多，其中切削工具夾持系統的選擇是一個非常重要的因素，選擇合適的夾持系統，將生產率提高30%不是夢！德國Diebold提供多款創新刀柄，通過延長切削工具壽命、提高工件精度、提高表面質量、減少返工及機床停機時間來幫助您提升生產率。

對于熱處理過程中淬火油冷卻曲線的評定，有火力度法、5秒鐘法、熱絲法、磁性法、硬度評定法、冷卻曲線法等方法。 目前使用較多的方法是冷卻曲線法，借助瑞典IVF冷卻特性測試儀可以直觀反映出不同冷卻階段的冷速變化狀態，即CR變化情況。

淬火介質的開發研究，介質的比較和選擇，熱處理生產中的產品質量監控，分析和解決熱處理過程中遇到的問題，都已離不開淬火介質熱處理曲線，那么熱處理曲線如何分析呢？包括哪些重要參數？ 下面小編就拿瑞典IVF冷卻特性測試儀測得的冷卻曲線為大家簡單說明一下。

熱縮刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具鋼)和刀具(硬質合金或高速鋼)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。熱縮刀柄精度<3μm，不亞于液壓刀柄的精度。熱縮刀柄裝刀一般需要配熱縮機一起使用，目前常用的熱縮機是電磁感應式熱縮機。

德國Diebold戴博熱縮刀柄根據外形可以分為四種不同的類型，可以通過熱縮刀柄上的凹線槽來識別。無凹線槽的刀柄是標準型刀柄，帶有1條凹線槽的刀柄是超薄型刀柄，適用于微型生產，帶有2條凹線槽的是細長型刀柄，適用于模具制造，4條凹線槽的刀柄屬于Pyroquart?刀柄，適用于重型銑削。

熱縮刀柄是一種連接主軸和刀具的中間夾持元件，刀具和熱縮刀柄之間不介入任何零件。刀具夾持時，利用熱感應裝置/刀柄熱縮機使熱縮刀柄的夾持部分在短時間加熱至250℃-425℃，待其內徑脹大至超過刀具被夾持部分的直徑時，迅速將刀具裝入熱縮刀柄內，熱裝完成后，對刀柄及刀具進行冷卻，刀具與熱縮刀柄形成過盈配合，以此實現刀柄對刀具的可靠、高精度有效夾持。 德國Diebold戴博擁有豐富的熱縮刀柄生產經驗，為客戶提供各種類型的熱縮刀柄，如：標準型、細長型、薄壁型、強力型等。